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生產(chǎn)電力電容器需要經(jīng)過幾道工藝?

[2021/11/02]

電力電容器產(chǎn)品作為無功補(bǔ)償中的重要一環(huán),其質(zhì)量好壞可以直接影響到系統(tǒng)電壓的質(zhì)量。而電容器的品質(zhì)除了與使用材料有關(guān)外,其生產(chǎn)的工藝、技術(shù)也是非常重要的。

電力電容器究竟是怎樣被生產(chǎn)出來的?在今天的文章中將會為您詳細(xì)介紹電力電容器生產(chǎn)步驟及各自的作用,希望大家可以對電容器有進(jìn)一步的了解。

生產(chǎn)電力電容器的步驟工序

第一道工序:卷繞

電容器生產(chǎn)的第一步是把芯子卷繞在一起,在卷繞時必須保證張力均勻穩(wěn)定,保證薄膜不位移、不松動。

第二道工序:熱處理

 

熱處理工藝主要是為了殺菌、除雜質(zhì),可直接影響到電容器本身的質(zhì)量,必須保證溫度適宜。若溫度過高會影響后續(xù)噴金的吸附力,若溫度過低則不會讓產(chǎn)品定性。

第三道工序:噴金

電容器內(nèi)部芯子兩端需噴上金屬層,一般電容采用低熔點(diǎn)噴金材料經(jīng)過干燥、過濾等工藝處理。電力電容器的耐耗損能力好壞也與此道工藝息息相關(guān)。

第四道工序:焊接

焊接,顧名思義是將電容器金屬化膜、芯子等元器件焊接在一起。當(dāng)前共有電弧噴金與火焰噴金兩種工藝技術(shù),相比較而言后者優(yōu)勢更大,可以有效提高電力電容器自身的抗涌流能力,減少電容接觸耗損。

第五道工序:浸泡

將產(chǎn)品放在負(fù)壓環(huán)境真空浸漬,全干式結(jié)構(gòu)。

第六道工序:耐壓測試

在電容器成品完成之前要先進(jìn)行半檢,對電容器的制造水平及金屬化膜絕緣性能進(jìn)行考核。在額定環(huán)境下測試電容器極間最高直流電壓有效值。

第七道工序:壽命試驗(yàn)

在電容器成品后對其進(jìn)行定期的壽命模擬試驗(yàn),在高溫高壓下模擬運(yùn)行,檢測產(chǎn)品品質(zhì)。

 以上即為電力電容器的制造工藝,不同廠家的制造步驟可能有所不同,大家可以加以了解,以實(shí)際為準(zhǔn)。


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